Osnovni princip rada miksera za suvi malter je postizanje ujednačenog mešanja korišćenjem mehaničkog pokreta za izazivanje konvekcije, smicanja i difuzije suvih praškastih materijala različitih komponenti u bubnju za mešanje.
Princip rada horizontalne trake miksera je da se materijal meša pod pritiskom spiralnih lopatica trake. Vanjska vrpca gura materijal s jednog kraja na drugi kraj, dok unutrašnja tjera materijal da se kreće u suprotnom smjeru. Unutrašnji sloj materijala se gura na jednu stranu i zatim se kotrlja iznutra prema spolja, dok se vanjski sloj materijala gura na drugu stranu i zatim se kotrlja s vanjske strane prema unutra. Tokom procesa konvekcije, tok materijala prožima i mijenja položaj da se miješa [3]. Glavna osovina uređaja za miješanje dvostruke-osovine nulte{6}}mješalice (uzimajući Nanfang Road Machinery kao primjer) rotira kako bi pokrenula lopatice da generira trodimenzionalnu putanju kretanja od dva velika i dva mala kontinuirana ciklusa. U području turbulentnog spoja između velikog i malog ciklusa, materijal stvara snažnu konvekciju; periodična rotacija lopatica stvara smicanje na materijalu; koso postavljanje lopatica uzrokuje da materijal stvara normalnu brzinu duž lopatica prema van, stvarajući difuziju. Intenzivno relativno kretanje miješanih materijala maksimizira korištenje energije, osiguravajući da se svi materijali u prostoru za miješanje miješaju u svakom trenutku tokom procesa, eliminišući mrtve zone.
Brzina miješanja je ključni parametar koji utječe na ujednačenost miješanja, potrošnju energije i trošenje opreme. Različiti materijali i tipovi miksera imaju odgovarajuće opsege brzina. Na primjer, pogodna brzina za obični malter za zidanje u trakastom mikseru je 40-80 o/min, dok mikser tipa plug- može zahtijevati veliku brzinu od 200-280 o/min za razbijanje vlakana prilikom obrade maltera otpornog na pucanje koji sadrži vlakna. Mehanizmi koji utiču na brzinu uključuju: malu brzinu za sprečavanje letenja cementa, srednju brzinu za promicanje disperzije aditiva i veliku brzinu za razbijanje nakupina vlakana. Ujednačenost miješanja postoji unutar 'opsega brzine'; preniska brzina dovodi do nedovoljnog miješanja, dok previsoka brzina može uzrokovati prianjanje materijala na zidove (formirajući 'spori sloj') ili čak segregaciju zbog centrifugalne sile, dok značajno povećava potrošnju energije i habanje opreme.
Neki mikseri koriste specijalne dizajne za optimizaciju radnog procesa, kao što je ugradnja unutrašnjih strugača za istovremeno uklanjanje materijala koji je prianjao na zid bubnja tokom mešanja, sprečavajući zgrudvanje i olakšavajući pražnjenje materijala.
